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      玻璃電熔窯制造商為您講解玻璃電熔爐熔制玻璃的方法與流程

      2022-05-12  來自: 承德新羲玻璃技術(shù)有限公司 瀏覽次數(shù):622

      玻璃電熔爐熔制玻璃的方法與流程是什么?玻璃電熔窯制造商帶您來了解一下:

      雖然玻璃生產(chǎn)已有數(shù)千年的歷史,但玻璃產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)始于20世紀(jì)40年代和50年代。近幾十年來,隨著玻璃科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,熔融玻璃的熱源已從燃煤、煤氣、重油發(fā)展到電熔和全電熔;窯爐已經(jīng)從坩堝爐發(fā)展到池式爐和氣電混合加熱。池式熔窯已逐步發(fā)展為玻璃電熔窯,并相繼投入使用。然后,讓我們了解一下在玻璃電熔爐中熔化玻璃的方法和過程!

      玻璃電熔爐技術(shù)于20世紀(jì)80年代從西方引進(jìn),并于20世紀(jì)90年代在中國推廣。新世紀(jì)后,它將在全國推出。玻璃電爐玻璃具有以下優(yōu)點(diǎn)。一種爐型的熱效率高達(dá)80%左右,比池式爐30%-40%的熱效率高出2倍以上,節(jié)能效果明顯。第二是減少玻璃中揮發(fā)性成分的揮發(fā)。第三,燃燒不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳和氮氧化物,從而保護(hù)環(huán)境。

      本發(fā)明打破了傳統(tǒng)玻璃電熔爐玻璃外加劑層厚度為100mm-200mm的習(xí)慣,將其加厚至400mm-600mm左右,達(dá)到了更節(jié)能、零揮發(fā)性成分的特殊效果,節(jié)約了原材料。

      玻璃電熔爐技術(shù)的實(shí)現(xiàn)要素:

      (1) 解決的技術(shù)問題

      本發(fā)明提供了一種在電動(dòng)玻璃熔窯中熔制玻璃的方法,解決了傳統(tǒng)玻璃熔制的能耗和環(huán)境污染等缺點(diǎn)。

      (2) 玻璃電熔爐采用的技術(shù)方案

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是一種在電爐中熔化玻璃的方法,該電爐具有設(shè)置在內(nèi)底的下塞電極和設(shè)置在頂部的上塞電極,并且在底部具有流動(dòng)孔的電爐中進(jìn)行。

      作為該解決方案的進(jìn)一步優(yōu)化,溶解方法是將匹配材料放入電爐中,上塞電極和下塞電極相互配合,最終完成匹配材料層、硅酸鹽反應(yīng)層和半熔融層的順序。獲得了一個(gè)清晰、均勻的層。

      作為該方案的進(jìn)一步優(yōu)化,匹配材料層包括冷匹配材料層和熱匹配材料層,冷匹配材料層的溫度為150-200℃。

      作為該方案的進(jìn)一步優(yōu)化,硅酸鹽反應(yīng)層的溫度為200-1000。

      作為該方案的進(jìn)一步優(yōu)化,半熔層的溫度為1000-1200。

      作為該方案的進(jìn)一步優(yōu)化,澄清和均化層的溫度為1200-1400。

      (3) 玻璃電熔爐的效益

      本發(fā)明提供了一種用于玻璃電熔爐的玻璃熔化方法,具有以下效果:;

      在玻璃電熔爐玻璃的情況下,本發(fā)明打破了以往配套材料層厚度為100mm-200mm的習(xí)慣,將厚度增加到400mm-600mm左右,獲得了更節(jié)能、揮發(fā)性成分零揮發(fā)的特殊效果,節(jié)約了原材料;

      玻璃電熔爐的匹配層厚度增加,導(dǎo)電面積電極減小,爐內(nèi)電阻增大。當(dāng)使用相同的功率時(shí),電流減小,電壓升高,電極損耗降低,壽命延長兩年以上。一種使用電熔爐熔化玻璃的方法,所述電熔爐的內(nèi)底部具有下電極,頂部具有上電極,并且在所述電熔爐的底部具有流孔;本發(fā)明提供了一種在電玻璃爐中熔融玻璃的方法,解決了現(xiàn)有玻璃能耗高、揮發(fā)物高、環(huán)境污染大的缺點(diǎn)。

      玻璃電熔爐生產(chǎn)商


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